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功能用途
系統中(zhōng)烘幹機完成對鐵礦粉的烘幹及輸送;系統中(zhōng)回轉窯完成鐵礦粉的加熱及預還原;系統中(zhōng)回轉窯窯頭燃燒系統完成回轉窯所需要的煤、風、氣的配比及噴入;系統中(zhōng)球磨機完成回轉窯需要的燃燒煤的制備及輸送;系統中(zhōng)除塵系統完成烘幹機窯尾排出的廢煙氣的收集以及粉塵處理。
預熱還原裝置,是一(yī)種煤基預還原鐵礦石的裝置。原鐵礦與系統回收的熱煙氣在烘幹機内烘幹後,與回轉窯窯頭噴入的還原煤、燃燒煤以及SRV煤氣在回轉窯内發生(shēng)還原反應,控制産品的溫度在750-850℃,還原度在10%左右。裝置的特點在于高溫煙氣的充分(fēn)利用,大(dà)大(dà)提高系統裝置的熱效率;系統中(zhōng)用無煙煤作爲還原煤,減少了以往煉鐵裝置中(zhōng)依賴焦炭的狀況。
系統中(zhōng)烘幹機完成對鐵礦粉的烘幹及輸送;系統中(zhōng)回轉窯完成鐵礦粉的加熱及預還原;系統中(zhōng)回轉窯窯頭燃燒系統完成回轉窯所需要的煤、風、氣的配比及噴入;系統中(zhōng)球磨機完成回轉窯需要的燃燒煤的制備及輸送;系統中(zhōng)除塵系統完成烘幹機窯尾排出的廢煙氣的收集以及粉塵處理。
通過多種環保措施使預熱還原裝置生(shēng)産符合環保要求。各類配套件選用低耗高效産品,減少能耗;各環節、各設備配備防塵導煙措施,将煙塵逸散降至最低;配備大(dà)布袋除塵裝置,減少生(shēng)産過程中(zhōng)的材料浪費(fèi)。
通過先進智能化手段減少人力成本,提高設備運行質量。配備設備位号識别系統,系統自動完成對位配合,無需人工(gōng)确認;采用三級控制總線傳輸方式,安全可靠;采用遠程監控智能控制系統,減少現場作業負擔。
采用先進的設計分(fēn)析手段,優化産品設計,确保産品結構合理;配套外(wài)購件選用國内外(wài)知(zhī)名品牌,保證産品每個環節的可靠;産品材質精選優質用料,保證産品質量,延長使用壽命,減少設備損耗。
通過完備的安全措施保證設備和人員(yuán)安全。配備連鎖控制系統,減少人工(gōng)誤操作引發的事故;配備停電(diàn)應急系統,避免停電(diàn)等極端情況下(xià)設備的損壞;配備視頻(pín)監控系統,便于操作人員(yuán)觀察生(shēng)産環境,減少意外(wài)事故。
設備名稱
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規格
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處理量
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烘幹機
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Φ4.0m×25m
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處理量:195.5~236.9t/h(幹鐵礦)
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回轉窯
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Φ4.8m×75m
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處理量:150~230t/h(幹鐵礦)
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燃燒系統
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Φ0.87m×4.5m
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噴煤量: 9~12t/h
燃油量: (max.)1200L/h
噴氣量(煤氣):30000 Nm³/h
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球磨機
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Φ2.6m×7.5m
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處理量:16t/h
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布袋除塵器
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LCDM2×8-555
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處理風量:450000m³/h
入口氣體(tǐ)含塵濃度:正常≤20g/m³最大(dà)80g/m³
出口氣體(tǐ)含塵濃度:≤30mg/Nm³
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已應用于山東墨龍熔融還原煉鐵裝置/現有高爐煉鐵技術的替代裝置,煤基直接還原鐵項目。
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13038086066@163.com
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