太原重工(gōng)制造運營管理平台MOM是集下(xià)料、裝焊、塗裝、加工(gōng)、裝配、運輸爲一(yī)體(tǐ)的多産品、複雜(zá)工(gōng)藝的數字化管理平台，包含計劃管理系統PPM、生(shēng)産執行系統MES、設備管理系統EAM、倉儲管理系統WMS、質量管理系統QMS等多個子系統和功能模塊，利用微服務、大(dà)數據、雲計算、物(wù)聯網等高新互聯網技術，深度集成數字化設計、數字化工(gōng)藝、業财一(yī)體(tǐ)化等平台，緊密對接車(chē)間智能設備，将生(shēng)産過程中(zhōng)的人、機、料、法、環、測等生(shēng)産要素進行有效整合與高效聯動，以BOM爲主線，打通設計、工(gōng)藝、計劃、生(shēng)産、質量、能源、物(wù)流、發運等制造全過程的業務流、數據流，使整個業務環節的運行更加高效和透明，實現成本、交期、質量、風險，全面可控。
通過集成ERP-SAP系統下(xià)達的項目訂單信息，基于産品BOM，結合物(wù)料庫存、在制數量、工(gōng)藝規程等信息，智能運算出各零部件的需求數量及生(shēng)産周期，最終生(shēng)成車(chē)間級生(shēng)産計劃；生(shēng)産計劃下(xià)到生(shēng)産工(gōng)部後，系統自動拆解爲工(gōng)序級生(shēng)産任務，工(gōng)段長派工(gōng)至具體(tǐ)班組人員(yuán)或設備；現場工(gōng)人在工(gōng)控機或工(gōng)業PAD上登錄MOM平台查看任務工(gōng)單，根據工(gōng)單信息發起領料申請，驅動倉庫發料配料，工(gōng)人使用掃碼槍掃描原材料條碼後進行上料作業，工(gōng)序完工(gōng)後進行報工(gōng)，系統自動統計工(gōng)時信息，同時觸發工(gōng)序檢驗任務，通知(zhī)質檢人員(yuán)進行檢驗；生(shēng)産完工(gōng)的零部件賦碼後，由倉庫管理人員(yuán)進行掃碼入庫；生(shēng)産管理人員(yuán)可在系統中(zhōng)随時查看工(gōng)單執行情況及各項數據報表。同時，通過人工(gōng)輔助、RFID、數據采集卡等采集技術實現實作數據采集，實現全面數字化質量追溯管理。
以計劃爲核心抓手，基于供應鏈端到端信息的透明可視，通過生(shēng)産運營指揮中(zhōng)心進行洞察分(fēn)析，并快速響應，打造敏捷的計劃協同能力；建立采購計劃、生(shēng)産計劃、儲運計劃等計劃聯動機制，增強産供銷一(yī)體(tǐ)化協同，提升整體(tǐ)運營效率；基于計劃協同體(tǐ)系，構建全鏈路計劃-執行-反饋-調整的閉環，能夠基于實際情況動态調整，保證交付的質量和效率，最終實現計劃執行精準、物(wù)料配送及時、生(shēng)産過程透明、産品質量可控的生(shēng)産制造數字化、智能化。
